
Dessalement
Notre cœur d'expertise : la production d'eau douce à partir de l'eau de mer et des eaux saumâtres.
Voir le détail completSARL RMS équipe les industries algériennes en instrumentation, mesure et automatisation — les marques leaders mondiaux, une expertise de terrain reconnue du dessalement, et un service de proximité.
+20 ans d'expertise — dessalement & industrie · 7 marques leaders mondiaux distribuées
SARL RMS conseille, installe et maintient — sur les procédés industriels les plus exigeants d'Algérie.
Notre activité est portée par M. Madjid BOUNKHALA, expert reconnu du dessalement de l'eau de mer, fort de plus de 20 ans d'expérience sur les grands projets industriels en Algérie et à l'international. De la conception au pilotage des stations de dessalement, il met son savoir-faire — instrumentation, traitement et optimisation des procédés — au service de la fiabilité et de la performance de vos installations.
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Notre cœur d'expertise : la production d'eau douce à partir de l'eau de mer et des eaux saumâtres.
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Mesure et contrôle des procédés exigeants des cimenteries : poussières, hautes températures et débits.
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Instrumentation certifiée pour l'amont et l'aval pétrolier et gazier, en zones standard et explosibles (ATEX).
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Mesure et contrôle en environnement hygiénique : agroalimentaire, boissons et industries laitières, du process au conditionnement.
Voir le détail completSARL RMS vous donne accès aux équipements de mesure, d'instrumentation et de distribution électrique des plus grands fabricants industriels — qualité, précision et fiabilité reconnues dans le monde entier.
Entreprise familiale allemande fondée en 1946, WIKA est le leader mondial de la mesure de pression et de température. Avec plus de 11 000 collaborateurs et une cinquantaine de sites dans le monde, WIKA produit environ 800 références d'instruments déclinées en milliers de variantes — une référence de fiabilité et de précision pour l'instrumentation industrielle.
Groupe technologique mondial dont les racines remontent à 1883, ABB conçoit et fabrique, via sa division Measurement & Analytics, des instruments de mesure de procédé reconnus pour leur précision et leur robustesse. Présent dans plus de 100 pays, ABB est un partenaire de référence pour la mesure de débit, niveau, pression, température et l'analyse de liquides.
Fondé en 1847, Siemens est un leader mondial de la technologie industrielle présent dans plus de 190 pays. Sa gamme SITRANS d'instrumentation de procédé couvre la mesure de pression, température, niveau, débit et l'analyse de liquides — réputée pour sa précision, sa robustesse et ses certifications SIL/Ex sur les sites de production les plus exigeants.
Marque française historique fondée en 1924, Telemecanique a inventé le contacteur électromagnétique et s'est imposée comme référence mondiale de l'appareillage de commande et de contrôle. Intégrée au groupe Schneider Electric, elle perpétue ses gammes emblématiques (contacteurs TeSys, relais Zelio, boutons et voyants Harmony, détecteurs OsiSense, sécurité Preventa) couvrant toute la chaîne de commande moteur, de la protection à l'interface opérateur.
Schneider Electric est le leader mondial de la gestion de l'énergie et des automatismes industriels, présent dans plus de 100 pays. Le groupe conçoit des solutions de distribution électrique, de contrôle-commande et de variation de vitesse à travers ses gammes phares Acti9, ComPact, TeSys, Altivar et Modicon, et accompagne ses clients dans l'efficacité énergétique via sa plateforme EcoStruxure.

General Electric est un groupe industriel américain historique, pionnier de l'électrotechnique depuis la fin du XIXe siècle. Il dispose d'une expertise reconnue dans la distribution et la protection électrique, des disjoncteurs et tableaux basse tension aux relais de protection numériques. Cet héritage GE se poursuit à travers GE Vernova / Grid Solutions et les gammes industrielles reprises par ABB.
Fondée en 1925 en Allemagne, Festo est un leader mondial de l'automatisation industrielle et des procédés, présent dans plus de 175 pays. Le groupe conçoit des solutions pneumatiques et électriques — vannes de process, actionneurs quart de tour, capteurs, terminaux de distribution et systèmes de commande — reconnues pour leur fiabilité, leur précision et leur efficacité énergétique sur les sites de production les plus exigeants.
Pression, température, niveau, débit, analyse de liquides, étalonnage… Plus de 111 équipements sélectionnés, filtrables par marque et par domaine de mesure.
Intervention complète d'instrumentation sur une station de dessalement par osmose inverse : de la pose du rack de membranes au paramétrage des vannes, en passant par le dosage chimique et la mesure de débit.
Levage et montage d'un rack de tubes de pression — membranes d'osmose inverse.
Mise en place des éléments filtrants dans les tubes de pression, en charge.
Raccordement et configuration électrique d'un positionneur de vanne sur conduite process.
Skid de pompes doseuses — injection de réactifs sur la ligne de traitement.
Mise en service d'un débitmètre électromagnétique Siemens sur conduite de process.
Panneaux d'analyseurs pour le contrôle continu de la qualité de l'eau traitée.
Un aperçu de l'instrumentation sélectionnée, raccordée et mise en service par nos équipes.
Ensemble de tubes de pression pour osmose inverse.
Corps de vanne et tuyauterie composite (FRP).
Pilotage précis d'une vanne de régulation process.
Filtration, régulation et distributeurs d'air.
Paramétrage et configuration terrain.
Diagnostic et maintenance d'un positionneur.
Raccordement sur conduite haute pression.
Cartouches de filtration avant osmose inverse.
Manutention et levage de charges sur site.
Motorisation de vanne avec commande manuelle de secours.
Au-delà de la distribution, SARL RMS vous accompagne à chaque étape de votre projet industriel — du conseil technique au Service Après-Vente (SAV).
Nos ingénieurs analysent vos besoins et vous proposent la solution technique la plus adaptée à votre process et votre budget.
Notre équipe technique assure l'installation, la mise en service et la formation de vos opérateurs sur site, où que vous soyez en Algérie.
Contrats de maintenance programmés pour garantir la disponibilité de vos équipements et prévenir les arrêts de production.
Stock de pièces d'origine pour les marques distribuées, avec des délais d'approvisionnement optimisés et une traçabilité garantie.
Notre siège est à Ouargla, au cœur du Sud algérien, avec une annexe à Oran — disponibles du dimanche au jeudi pour vous accompagner sur tous vos projets industriels.
Nos ingénieurs sont disponibles pour étudier votre besoin et vous proposer la meilleure solution.
Notre équipe commerciale répond à toutes vos demandes sous 24 heures ouvrables.
Notre cœur d'expertise : la production d'eau douce à partir de l'eau de mer et des eaux saumâtres. Le procédé, les points d'usure à surveiller, et notre façon d'intervenir sur vos stations.
De l'eau de mer à l'eau potable : le parcours de l'eau par osmose inverse, les points sensibles qui demandent un entretien régulier, et la façon dont nous intervenons.
Pompage de l'eau brute via une prise en mer et dégrillage des plus grosses particules.
Filtration fine et dosage de réactifs (anti-tartre, anti-fouling) pour protéger les membranes.
L'eau est mise sous très haute pression (50–80 bar), l'étape la plus énergivore du procédé.
Le cœur du procédé : l'eau traverse des membranes qui retiennent le sel. Eau douce d'un côté, saumure de l'autre.
Reminéralisation et ajustement du pH pour rendre l'eau potable, équilibrée et non corrosive.
Stockage et distribution de l'eau produite ; rejet maîtrisé de la saumure en mer.
Une station de dessalement travaille en continu, en milieu salin et corrosif. Voici les organes les plus sollicités :
Symptôme : baisse de débit, hausse de pression, eau moins pure — colmatage (fouling) et entartrage (scaling).
Entretien : suivi du différentiel de pression et remplacement périodique des membranes.
Les membranes d'osmose inverse sont le cœur de la station et les plus sensibles au colmatage (fouling) et à l'entartrage (scaling). Un suivi rigoureux préserve leur rendement et repousse leur remplacement.
Relevés en continu, bilan mensuel des performances et remplacement des membranes selon l'évolution du ΔP et de la qualité d'eau (typiquement tous les 3 à 7 ans).
Symptôme : vibrations, fuites aux garnitures, bruit, cavitation et baisse de rendement.
Entretien : remplacement des garnitures/joints, contrôle d'alignement, analyse vibratoire et lubrification.
Sous 50 à 80 bar, les pompes haute pression sont fortement sollicitées : vibrations, fuites aux garnitures et cavitation sont les premiers signes d'usure.
Contrôle vibratoire trimestriel et révision planifiée selon les heures de fonctionnement.
Symptôme : mesures qui dérivent — pression, débit, niveau, conductivité, pH, ORP — et fausses alarmes.
Entretien : étalonnage régulier, vérification et remplacement des capteurs en fin de vie.
Des mesures qui dérivent faussent la régulation et déclenchent de fausses alarmes. L'étalonnage régulier garantit la fiabilité de votre pilotage.
Étalonnage semestriel à annuel selon la criticité du point de mesure.
Symptôme : grippage, fuites et corrosion accélérée par l'eau de mer.
Entretien : graissage, révision, remplacement des pièces et choix de matériaux adaptés (inox/duplex).
Au contact de l'eau de mer, le grippage, les fuites et la corrosion s'accélèrent. Un entretien régulier maintient l'étanchéité et la manœuvrabilité.
Manœuvre de test trimestrielle et révision annuelle des organes critiques.
Symptôme : pompes doseuses bouchées ou désamorcées, dosage imprécis du prétraitement.
Entretien : calibration, purge et entretien des lignes de dosage.
Des pompes doseuses bouchées ou désamorcées rendent le prétraitement imprécis et menacent les membranes en aval.
Contrôle mensuel et recalibration trimestrielle des lignes de dosage.
Symptôme : piqûres, fuites et dépôts sur les conduites au contact permanent de l'eau salée.
Entretien : inspections, protection (revêtements / anodes), peinture et traitement anticorrosion.
Au contact permanent de l'eau salée, les conduites subissent piqûres, fuites et dépôts. La protection et la peinture prolongent nettement leur durée de vie.
Inspection semestrielle et campagne de peinture / protection selon l'état constaté.
Mécanique, électrique et instrumentation : nous fiabilisons l'ensemble de votre installation, du dépannage à la maintenance préventive.
Mesure et contrôle des procédés exigeants d'une cimenterie : poussières, hautes températures, débits et milieux abrasifs. Les instruments des leaders mondiaux, choisis pour tenir la distance.
Les grandes étapes d'une ligne de production de ciment, et les points de mesure les plus sollicités à chacune d'elles.
Extraction du calcaire et de l'argile en carrière, puis concassage primaire des blocs.
Broyage et homogénéisation des matières premières en "farine crue" dosée avec précision.
Cuisson à très haute température (~1450 °C) qui transforme la farine crue en clinker.
Le clinker refroidi est broyé avec du gypse et des additifs pour obtenir le ciment fini.
Stockage en silos puis expédition en vrac ou ensachée vers les clients.
Poussière, chaleur et abrasion mettent l'instrumentation à rude épreuve. Voici les organes qui demandent le suivi le plus régulier :
Symptôme : dérive de mesure et usure accélérée par la chaleur du four rotatif.
Entretien : vérification et étalonnage réguliers, remplacement des capteurs en fin de vie.
Symptôme : mesures faussées par la poussière ambiante — encrassement des capteurs.
Entretien : nettoyage périodique et choix de technologies adaptées aux milieux poussiéreux (radar, ultrasons).
Symptôme : vibrations anormales, bruit et échauffement des roulements.
Entretien : analyse vibratoire périodique, lubrification et contrôle des roulements.
Symptôme : dosage imprécis des matières premières et des additifs — usure abrasive.
Entretien : contrôle et recalibration régulière, remplacement des pièces d'usure.
Mécanique, électrique et instrumentation : nous fiabilisons l'ensemble de votre installation, du dépannage à la maintenance préventive.
Mesure de pression, température, niveau et débit en zones standard et explosibles. Des équipements conçus pour la fiabilité et la sécurité de vos installations.
Les grandes étapes d'une installation pétrolière ou gazière, et les points de mesure les plus critiques à chacune d'elles.
Extraction en surface : mesure de pression et de débit dès la sortie du puits.
Séparation triphasique gaz / huile / eau dans les séparateurs de production.
Élimination des impuretés et stabilisation avant stockage ou transport.
Stockage en bacs : suivi de niveau, de pression et de température.
Comptage et mesure de débit lors du transfert vers pipeline ou moyens de transport.
Pression, corrosion et exigences de sécurité imposent un suivi rigoureux de l'instrumentation. Voici les points les plus surveillés :
Symptôme : dérive de mesure sur des points critiques pour la sécurité du procédé.
Entretien : étalonnage régulier et vérification des boucles de mesure.
Symptôme : grippage, fuites ou temps de manœuvre hors tolérance.
Entretien : tests de manœuvre périodiques, révision des actionneurs.
Symptôme : capteurs qui perdent en sensibilité avec le temps.
Entretien : test et étalonnage réguliers des détecteurs fixes et portables.
Symptôme : piqûres et fuites sur les tuyauteries exposées.
Entretien : inspections régulières, protection et traitement anticorrosion.
Mécanique, électrique et instrumentation : nous fiabilisons l'ensemble de votre installation, du dépannage à la maintenance préventive.
Mesure et régulation adaptées aux exigences de l'industrie agro-alimentaire : hygiène, précision et fiabilité, du process au conditionnement.
Les grandes étapes d'une ligne de production agro-alimentaire, et les points de mesure les plus sensibles à chacune d'elles.
Contrôle et pesage des matières premières à leur arrivée sur site.
Mélange, cuisson ou pasteurisation : la température et le temps de process sont pilotés en continu.
Remplissage et emballage, avec dosage et contrôle de niveau précis.
Suivi de température pour préserver la qualité et la sécurité des produits.
Traçabilité et contrôle final avant départ vers les clients.
Le nettoyage fréquent et les exigences sanitaires sollicitent particulièrement l'instrumentation. Voici les points les plus suivis :
Symptôme : encrassement et usure accélérée par les cycles de nettoyage fréquents.
Entretien : nettoyage et vérification réguliers, capteurs en inox adaptés au contact alimentaire.
Symptôme : dérive de mesure sur les points de pasteurisation ou de chaîne du froid.
Entretien : étalonnage régulier des sondes de température.
Symptôme : mesures imprécises sur les lignes de liquides alimentaires.
Entretien : nettoyage et contrôle réguliers, capteurs compatibles CIP (nettoyage en place).
Symptôme : écarts de pesée affectant la conformité des lots.
Entretien : vérification et recalibration périodique des systèmes de pesage.
Mécanique, électrique et instrumentation : nous fiabilisons l'ensemble de votre installation, du dépannage à la maintenance préventive.
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